拉伸件表面是没有压铸件那些缺陷的。拉伸件的形状应力求简单、对称，口部应允许稍有回弹，侧壁应允许有工艺斜度。如果需屡次拉伸的零件，在确保必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹拉伸件的制作方式：金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的现象。如果需屡次拉伸的零件，在确保必要
拉伸件定制
拉伸件表面是没有压铸件那些缺陷的。拉伸件的形状应力求简单、对称，口部应允许稍有回弹，侧壁应允许有工艺斜度。如果需屡次拉伸的零件，在确保必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹拉伸件的制作方式：金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的现象。如果需屡次拉伸的零件，在确保必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹
拉伸件的制作方式：
金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性 拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形。
首先材质上压铸件是采用在高温下流动性较好的黑色或有色合金金属，拉伸件一般利用常消或低温下具有良好塑性变形能力的黑色或有色合金金属。其次工艺上压铸件生产利用压铸模具在高温下一次浇铸成型所需要另件，拉伸件是在冲压设备上用一套或多套模具通过黑色或有色合金金属材料的塑性变形生产成所需要另件。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。拉伸件则另件形状可较复杂但使用原材料截面基本相同(除因工艺而产生的厚度变化)。
五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一，应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。
1、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
2、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。
3、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
4、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。
5、锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至，需要经过多次过渡逐渐成形。
（作者： 来源：）
