制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。
从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、的
精益管理道场
制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。
从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、的调整到场目标，并依靠精密细致的管理，组织进行到场，从而“排除浪费”现象，防止因到场过量造成企业利润的降低。
员工是到场的主导
大野耐一在他的《丰田到场方式》中提到，将人的智慧赋予机器，对发生的现象提出五个“为什么，然后把问题搞清楚，北京精益到场培训公司认为丰田到场方式是丰田人反复问五个。为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。可见在丰田到场方式中，员工才是到场的主导。精益到场是丰田到场模式的精益，它十分重视员工的作用，认为企业在实施精益到场过程中必须着眼于体员工，让他们成为实施的主体，强调要提高员工的素质并充分授权，让员工自己解决到场中出现的问题。积极自主地改善工作到场的方法、环境等等。因此，在精益到场方式中。员工不再仅仅是被动的执行者。而是问题的主要解决者、新方法的者，并起到决策与辅助决策的作用;相反，作为管理者，其担当的角色不再仅仅是决策者、控制者及问题的解决者。而更多的是资源的协调者、下属员工的指导者与支持者。
建立标准化和强调执行力。
在上述四个步骤的过程中，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。
精益到场系统追求的是价值大化，而价值流图(VSM)是一个很好的工具，让我们清楚地知道没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。在上述实施步骤1“精益思想导入”和步骤2“现场改善”的时候，就要绘制VSM现状图，进而了解可以改善的地方。
持续改善、面质量管理、目视管理是整个导入过程中的关键因素。5S和价值流图的绘制是导入精益到场系统初期有效的工具，也是导入精益到场系统之后，检验精益到场系统简单的方法。
精益到场管理能为企业带来哪些好处目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在到场过程中很容易造成到场过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益到场管理，精益到场能够有效的降低库存，减少到场浪费。精益到场能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。
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