空载试车，这一步是检测纵剪机在正常运行状态下是否正常。
1.接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
2.启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。
3.逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸
数控分条收卷生产厂家
空载试车，这一步是检测纵剪机在正常运行状态下是否正常。
1.接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
2.启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。
3.逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动。
第三步是负荷试车，这一步主要是检测纵剪机的大负载能力
1.待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。
2.调节系统压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作顺序做几个剪切顺序。
3.将剪切料平放于工作台上，调整剪切的长度与角度，进行剪切动作，并在油缸行程到位后分别保压3-5秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除。
分切厚度:0.3-1.5MM。以1350薄板型全自念头型纵剪分条线为例。从上可看出，速度越高，这些成本越低，那为什么那么多人选择120米线速的多呢。分切速度: 5-100m/min，正常工作：30-80m/min.质量要求：无刀痕、无裙带边，带材表面无划痕。二节能零件和尺度化。分切精度:±0.1MM。纵剪出产线主要由上料小车、开卷机、牵引校平机、剪床、纵剪机、废边收卷机、张力机构、收卷机、卸料装置等组成。只有那样才更易制造和维修，产品尺度化就利于进步出产效率，售后服务利便，一些大厂的配件不通用，市场买不到，维修是好难的，未来必需要用通用件的。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。每年因厂租和人工可省下的开支如下。出产线占地面积大约25X8米；现在技术低的线速在120M，现在一些厂的薄板线搞到250M，德国人搞到700M了。 该设备主要用于宽度不大于800MM、厚度不大于1、5MM的铝带/钢带的分切。带材规格，抗拉强度：δb≤245Mpa。现在越来越多的机械以前的机器都被淘汰越来越多的企业已经逐渐接触到机械的革新发展。对于纵剪线来说前景是非常的客观的，我们的技术是很新的技术，有良好的售后服务，各项参数非常的准确，想要了解关于纵剪线的更多的内容继续关注我们。
剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。刀盘采用螺钉紧固方式，缩紧牢靠，并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位，方便对刀换刀。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。
铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：
刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。2、每天使用纵剪机前应加入机油,开卷机及收卷机的卷筒上共有八处压入式油标。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°（小0.5°~1°）。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。出现这种情况，应当停机检查压板是否已磨损不平，如不平，需重新制作；调整下压板的上平面与刀具刀刃的点同样高；调整上、下压板间的间隙，使两者间的间隙值。
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