乳化沥青SBR可以对乳化沥青指标进行良好改善，且随着添加量的增加指标不断提高，具体表现在提高软化点和低温延度，降低针入度，选取的3种SBR胶乳，除A之外都呈现此规律，胶乳A对软化点的提高为显著。当添加量为4.5%时延度呈现下降趋势，属异值，分析可能材料显脆性，在提高软化点的同时对延度的提高不明显;在具体操作时由于蒸发残留物粘稠，流动性极差，在160℃灌模困难，故需升高温度(约20
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乳化沥青
SBR可以对乳化沥青指标进行良好改善，且随着添加量的增加指标不断提高，具体表现在提高软化点和低温延度，降低针入度，选取的3种SBR胶乳，除A之外都呈现此规律，胶乳A对软化点的提高为显著。当添加量为4.5%时延度呈现下降趋势，属异值，分析可能材料显脆性，在提高软化点的同时对延度的提高不明显;在具体操作时由于蒸发残留物粘稠，流动性极差，在160℃灌模困难，故需升高温度(约200℃)制样，在此过程中会造成沥青及SBR的局部老化，影响延度值。可以在没有重的机械压实的情况下形成热混沥青混凝土混合物，通常称为铺路沥青。胶乳B对软化点和延度都有较为理想的提高，胶乳C可大大提高延度，对软化点的提高较微弱。
)SBR胶乳对微表处性能提升明显，随着添加量的提高，试验测试的湿轮磨耗值、负荷轮碾压宽度变形率、车辙率、粘附砂量都有显著改善，对黏聚力改变没有明显规律，从结果反映用量在4.0%时效果较好。黏聚力反映早期成型速度，主要和乳化剂类型及用量、添加剂类型及用量、油石比、用水量等有关，单从SBR胶乳用量难以判断。总体来讲，考虑成本、地域气候等因素，在满足规范要求的前提下选择胶乳B作为乳化沥青改性剂，掺量4.0%～4.5%为宜。
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沥青渗透路面。它是一种倾倒和成型的沥青路面。将沥青撒在铺砌的主层骨料上，并将填缝石屑和撒花沥青分层并分层，形成致密的沥青结构层。浇筑施工的优点是设备简单，便于运输。缺点是结构受气候影响，终成型需要一定时间。然而，由于多孔性，路面容易渗水和老化，因此沥青砾石常用于下层，接缝层，整平层和表层的基层。成型后的路面不如铺路沥青混合料那样光滑美观，成型周期更长。漂浮石灰砂，可能是油性的。为了克服这个缺点，一层喷洒的沥青和铺石碎片可以改变为铺设预拌混凝土细沥青混合物，以加速地层的形成，减少浮尘，并促进表面排水。穿透路面的热稳定性主要取决于粗骨料之间的锁定力。因此，沥青含量和沥青稠度不如沥青混凝土路面敏感。道路属性和适用的地平线靠近沥青砾石路面。沥青渗透路面可采用热法或冷法施工。在热结构期间，将加热的粘性沥青浇注在冷骨料上，并形成路面。适用于城市道路和交通繁忙的道路;在冷施工期间用乳化沥青进行冷喷砂，但乳化沥青的油水分解在水蒸发后，可以初步形成。适用于难以维护小型维修和设置加热设备的长途道路。渗透型颗粒应接近相同尺寸的骨料，使沥青完全渗透到主层中，使填缝层厚度均匀;主层聚集体颗粒尺寸应接近表面层或表面的厚度。层厚度为0.7至0.8倍;骨料应清洁无灰，表面干燥。
)乳化沥青水中浸出对混合料强度性能的影响。本试验中对浸泡前后的乳化沥青马歇尔试件进行劈裂强度试验，可看出随着浸泡时间的延长乳化沥青再生料的劈裂强度呈波动减小趋势，但其变化趋势相对较小;表明:乳化沥青再生料在水中浸泡会引起其劈裂强度的减小，但浸泡对其强度的影响较弱。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。根据相关研究者研究可知:沥青混合料的劈裂强度主要由集料间的嵌挤力与内摩阻力、沥青与集料交互作用的粘聚力组成。其中嵌挤力和内摩阻力的大小主要取决于矿质集料的尺寸、均匀度、颗粒形状和表面粗糙度，沥青膜厚度对摩阻力也有影响;沥青混合料的粘聚力主要取决于沥青与集料之间的相互作用力和沥青材料本身的黏结力，其与沥青性质、矿料性质以及沥青含量等有关。在该试验中沥青混合料的集料配比、沥青、水泥等用量均相同，所以各测试试件的嵌挤力与内摩阻力相同，影响乳化沥青混合料劈裂强度的主要原因基本可确定为沥青与集料交互作用的粘聚力影响，从而可推知乳化沥青试件在水中浸泡会引起沥青自身黏结力减小。
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