直流电动机调速通常数控机床的调速范围较大，对直流电动机的调速同时采用调压和调磁两种方法。其典型的直流主轴电动机特性曲线所示。从其特性曲线可知，电动机在转速n0以下属于恒转矩调速，即采用改变电枢电压来实现；在转速n0以上属于恒功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)调速，通过改变励磁电流(Electron flow)来实现。
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直流电动机调速通常数控机床的调速范围较大，对直流电动机的调速同时采用调压和调磁两种方法。其典型的直流主轴电动机特性曲线所示。从其特性曲线可知，电动机在转速n0以下属于恒转矩调速，即采用改变电枢电压来实现；在转速n0以上属于恒功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)调速，通过改变励磁电流(Electron flow)来实现。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。压力油膜承载能力大，刚度好，有良好的吸振性，滑轨(TTW guide)运行平稳，低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂，并需要有一个具有良好过滤效果的供油系统，制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床。
减小摩擦阻力
为了提高数控机床(属性:自动化机床)进给系统的响应性能和运动精度（精1确度），必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动滑轨(TTW guide)、静压导轨和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)。
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