解读数控折弯机模具切削技术的问题和发展方向
数控折弯机的模具，我们先来解决一个问题，那就是它的关键因素有哪些？
无锡锡锻机床的技术人员告诉我们，数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果1优化。
如果想要全1面提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切
110/3100电液同步数控折弯机价格
解读数控折弯机模具切削技术的问题和发展方向
数控折弯机的模具，我们先来解决一个问题，那就是它的关键因素有哪些？
无锡锡锻机床的技术人员告诉我们，数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果1优化。
如果想要全1面提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。
此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。
数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，根本的，就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。
折弯作业指导规程介绍
1.折弯操作前的检查及准备
(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；
(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为1新版本；
(3)测量仪器须完好且有校验标识；
(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件；
(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；
(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；
(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；
(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3.模具安装及程序编辑
(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；
(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；
(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。
4.模具选择及折弯顺序基本原则
(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。
(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。
(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：
a.验证折弯尺寸和角度。
b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：
a.由内到外进行折弯；
b.由小到大进行折弯；
c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
5.机床关机及程序的保存
(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；
(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到下端；
(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，切断机床电源。
折弯机如何保养？
1.日常保养
(1)班前
a.按规定要求润滑各部位；
b.检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；
c.检查各部位紧固件是否牢靠；
d.检查各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
(2)班后
切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。
2.一级保养
(1)外保养
a.擦试机床，无黄袍，无油污。
b.配齐缺损另件。
(2)上滑块
a.检查调整上滑块与工作台的平行度。
b.检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
c.擦试导轨、丝杆、滑动面。
(3)液压润滑
a.清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。
b.配齐缺件，疏通油路。
c.检查压力表，调整压力。
d.检查油质、油量，酎情添加新油。
(4)电气
a.擦试电动机、电器箱。
b.检查紧固接零装置。
3.二级保养
(1)上滑块
a.修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。
b.修复或更换严重磨损零件。
(2)液压润滑
a.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。
b.检验压力表。修复或更换损坏零件。
(3)电气
a.清扫电动机，补充或更换润滑脂；
b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
注意：二级保养同时必须完成一级保养内容。
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