人们在使用的过程中往往会忽略对波纹管设备进行保养，其实机器的保养是非常的重要。接下来就简单的为大家介绍一下如何保养波纹管设备。
1，用户要根据波纹管设备的材质进行保养，如果材质是塑料的应保证塑料薄膜的抗拉的强度，适当的进行润滑，避免材质受到损坏。如果材质是金属的就要避免存放在潮湿处，尽量放在干燥通风的地方，防止波纹管设备受潮腐蚀。
2，用户要定期的检查波纹管
双螺杆波纹管生产线
人们在使用的过程中往往会忽略对波纹管设备进行保养，其实机器的保养是非常的重要。接下来就简单的为大家介绍一下如何保养波纹管设备。
1，用户要根据波纹管设备的材质进行保养，如果材质是塑料的应保证塑料薄膜的抗拉的强度，适当的进行润滑，避免材质受到损坏。如果材质是金属的就要避免存放在潮湿处，尽量放在干燥通风的地方，防止波纹管设备受潮腐蚀。
2，用户要定期的检查波纹管设备的每一个零部件，在检查时如果发现零件有损坏的要及时的更换或者进行维修，这样避免在使用的过程中出现麻烦。经常的给机器添加润滑油，如果机器缺少有就会容易出现故障。
1.检查焊机的所有部件是否正常工作。在使用前，要特别注意焊机加热板的温度是否在标准温度范围内（220°c±10°c）。
2.加热板温度的调整应考虑表面温度和环境温度对加热板实际温度的影响，避免加热板实际温度（表面温度+环境温度+加热板显示温度）；*230°C。当环境温度高于38°c并在沥青路面上施工时，加热板的温度可调整为190-200°c。当环境温度38°c而构造在地面时，加热板的温度可以调整为200-210°c。
3.停靠前检查对齐速率。不对准率不超过管壁厚度的10%。如果误差率超过管壁厚度的10%，则焊接接头的接触面会小于管壁的厚度，从而影响焊接效果。
4.加热时间的计算依据的现实是，当波纹管生产线两条管线的端面与加热板接触时，焊机压力被移除，加热时间开始进入。加热时间的计算方法是管壁厚度x10秒。
5.管道焊接完成后，应保持压力以进入冷却时间。冷却时间以管壁厚度的1分钟计算。
在波纹管生产线中，在钢带表面涂上胶粘剂（又称胶接工艺，是关键工序）是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培训操作人员来控制这一过程，这直接影响后续加工的成功，包括粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的质量问题。
钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌，它会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果油不清除，钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结力将大大降低。在较短的时间内，钢带会出现脱粘和棱角。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。
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