总的来说，在对焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。中部延伸增加了成型机的变形工,使电力消耗增加,轧辊磨损严重,设备容易损坏,当管坯与轧辊表面有相对滑动时,容易产生辊印和划伤。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求
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总的来说，在对焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。中部延伸增加了成型机的变形工,使电力消耗增加,轧辊磨损严重,设备容易损坏,当管坯与轧辊表面有相对滑动时,容易产生辊印和划伤。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
第三个阶段叫做弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩，直终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。
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在采用该工艺进行焊管处理的过程中，需要在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝进行焊接。也可以采用熔化极惰性气体保护焊接方法，即使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。
另外还可以将二氧化碳气体作为气体保护焊，通常是利用纯度在99.8%以上的CO2作保护气体的熔化极气体保护焊。一般说来，压成圆形的管子叫做焊接圆钢管，以类似的方式，压入方钢管中的钢管称为焊接方钢管。也可以采用混合气体保护焊的焊接方法，此时主要是采用两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊完成焊管焊接过程。
除了以上几种方法之外，关于焊管的焊接还可以采用的焊接工艺包括有：弧焊、脉弧焊、等离子弧焊以及热钎焊。其中等离子弧焊指的是一种借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
1、对同类材料的焊接
(1)铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
(2)钢与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
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