主电路检查：按电气原理图要求的参数对非标自动化设备主电路进行调整。
非标自动化设备一般检查：
1、对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。
2、检查主电路接线，注意极性。
3、检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。
4、检查行程开关
非标自动化设备设计
主电路检查：按电气原理图要求的参数对非标自动化设备主电路进行调整。
非标自动化设备一般检查：
1、对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。
2、检查主电路接线，注意极性。
3、检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。
4、检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。
5、检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。
非标自动化设备绝缘检查：
1、清洁灰尘、油污及碎物。
2、检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间，各绝缘应不小于0.5兆欧。
非标自动化设备厂家需要具备什么能力？
所用器件的质量要求：设备所用器件的质量要非常高，因此对于设备上要用的气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械器件等的要求都很高)我公司选择的供应商都是供应商，所采用的原件也是经过不断的测试达到指标要求的器件。
设计工程师的设计能力：做非标自动化设备设计的工程师一定要具备非常丰富的设计经验，要熟悉很多不同的工艺要求以及指标。能够对各种工艺的生产要求具备很强的判断能力，能够及时的判断出各种工艺生产要注意的关键点，以保证设备生产的可靠性，安全性，稳定性。
制造商关注成本削减和业务流程改进
为了保持生产力和竞争力，制造商正在采用和节能的方式，以节约资源，提高回收水平，并开发新一代的材料。例如，过去几年城市的劳动力价格大幅上涨，这意味着如果不对自动化进行大量投资，所谓的低成本离岸外包将不再有意义。
硬件和软件的无缝集成使制造业能够以经济上有利可图的方式减少浪费，降低事故率，并生产出稳健可靠的产品。这些系统提供更好的监控和维护选项，从而减少制造过程中的故障。借助DCS，PLC，SCADA和MES等技术，自动化设备变得更加复杂，并且可以以相对较低的运营成本执行更复杂的操作。
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