求正企业管理——汽车摩托工厂精益生产管理
实施5S就是一个不断改进的过程，是每个人每时每刻都可以取得成绩和实现个人价值的活动，所以我们推荐大家用QC PDCA循环的方法来实施5S。实施5S必须做到使：每一个员工都能做好自我管理；每一个员工都能节省进而根i除浪费，养成勤俭创业的好习惯；每一个员工都能感觉到推动5S，只有持之以恒才能见i效。
5S之
汽车摩托工厂精益生产管理
求正企业管理——汽车摩托工厂精益生产管理
实施5S就是一个不断改进的过程，是每个人每时每刻都可以取得成绩和实现个人价值的活动，所以我们推荐大家用QC PDCA循环的方法来实施5S。实施5S必须做到使：每一个员工都能做好自我管理；每一个员工都能节省进而根i除浪费，养成勤俭创业的好习惯；每一个员工都能感觉到推动5S，只有持之以恒才能见i效。
5S之整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。作用：1.提高作业效率2.腾出宝贵空间3.减少误用、误送实施方法：1.分 类 2.红牌作战 3.照相实施原则 ： 1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠蟑螂检查法要 点：断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。整理的推进要领：1、暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。
15年为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根i除。以上问题，扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
从拉动管理的角度看现有的管理架构，则发现存在诸多的管理浪费与不足。传统的推动生产产生了大量的浪费和库存，但顾客可以挑选只是自己需要的价值。同样，传统的推动管理产生了大量管理浪费，过度的考核，过度的控制，过多的战略，等待的浪费，决策的浪费……所有这些，既不增值，也不是必需的。如果我们为员工制定一个没有增值的绩效，只会让员工被动地进行工作，阻碍员工主动地改善。对员工而言，他的价值是绩效决定的，而不是他实际增值的结果，那为什么要参与改善呢？除非绩效管理首先改变。
清洁（4S）推进重点及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享① 为何有些“标准化”改善活动难以持久② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③ 如何让规定更好地贯彻与执行？工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、安全生产法规中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施重点5、如何做安全教育工作？6、危险源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则。
一个正常社会的有序，不是靠道德保证的，恰恰是靠法律保证的。很多公司成立专门的精益生产推行部门，独立于正常的业务流程之外，这本身就是一个问题。说明精益生产是超越于公司业务流程之外的，这就如道德一样，整天呼吁大家去执行，但结果呢？我们现在所说的精益生产首先是大量的工具与方法，就必须作为流程的一部分。
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