加气砌块产品“大气孔”的纠正预防措施
对出釜加气砌块产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：
1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：
①用4m3罐专门打料浆，输送到3m3罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m3储浆罐备用；
②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m3罐和8
蒸压加气块蒸养时间
加气砌块产品“大气孔”的纠正预防措施
对出釜加气砌块产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：
1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：
①用4m3罐专门打料浆，输送到3m3罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m3储浆罐备用；
②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m3罐和8m3罐有符合水料比的料浆备用；
③启动8m3罐匀化机，提高料浆的均匀细度。
2、保证配料质量
①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精度；
②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用。
3、保证浇注搅拌质量
①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；
②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；
③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。
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加气砌块的强度随着块材的增加而增加的特点
在加荷过程中，随着荷载的增加，首先加气砌块的侧面出现竖向裂缝，多在砌体上层的受压砌块中先出现，此中裂缝的形成原因是下层砌块是由两个半个加气砌块组成，受压时这两个砌块之间的砂浆不能够有效地协调工作，出现相对的滑动，同时加压时由于不能完全保证砌体均匀受压，从而导致上层砌块在此处开裂；加气混凝土板材作为外墙板使用时内外保温的差别加气混凝土板材是利用砂石、水泥、石灰为主要原材料，和石膏等胶结料混合浇筑到模具并插入经防腐处理的网笼，再通过静养、切割、蒸压养护等程序成型的新型绿色环保墙体建材。有的裂缝出现在砌块的角部出现了应力集中，从而导致在两个面交界处的薄弱环节出现了竖向裂缝；也有的裂缝出现在加气砌块的中部两个辅助砌块中间的灰缝不饱满而导致在此出现应力集中的结果。
随着荷载的进一步增加，砌体的正面中间部分也开始出现竖向裂缝，并向砌体两头的砌块延伸，再增加荷载，则裂缝急剧延伸，同时裂缝的数目增多，砌体破坏时被劈裂成几个小砌体；有的破坏时主要裂缝出现在砌体的边部，上下贯通整个砌体宽度比较明显。砌体的破坏形式为脆弱破坏。长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位，受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80℃的部位。在此过程中也有砌体顶层抹浆出现压酥现象，既所抹砂浆层先于加气砌块压坏，这样砌体在破坏过程中便不能均匀受压，从而使得砌体破坏时的强度小于极限破坏强度。
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