催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品：压片颗粒、填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料结构，保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
高效湿法制粒机放大
催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品：压片颗粒、填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料结构，保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。
5、采用的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
6、密封操作无污染，满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
工业盐颗粒挤压造粒机,氯化铵颗粒干法制粒机,硫酸铵颗粒干法挤压造粒机,玉米糖泥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
有机肥干法挤压造粒机,复合肥干法对辊挤压造粒机
干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。特征：干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过的高频淬火处理，大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。
减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
干法辊压造粒机特点优势
1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。
2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。
3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
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