那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？
任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性
颗粒燃料
那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？
任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，1.0和0.5时结渣率下降。
生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。
处理结焦的办法有哪些呢？
1、常规结焦处理方法。
早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质燃料具有哪些闪光点？
近年来被雾霾支配的恐惧引发了公众的普遍关注，而雾霾的更大来源是工业排放污染，煤炭燃烧大量产生了二氧化碳、、等气体和颗粒物。到2017年左右，各地10吨以下的燃煤锅炉禁止使用，部分工厂开始使用燃气锅炉，但是的成本太高，是以前燃煤的2到3倍。那么面临燃煤锅炉不让用、燃气锅炉成本太高的情况，小编今天给大家推荐一种既环保又能降低成本的能源选择——生物质颗粒燃料，用它代替燃气可以减少一半的成本，而且环保是达标的。
1、生物颗粒燃料采用气化式多级配风燃烧技术，燃烧完全，热效率达95%以上;
2、生物颗粒燃料加料采用变频控制，升温快、不断火、恒温稳定、更高温蒂可达1300℃;
3、二级送料系统，料斗回火安全隐患;
4、可视燃烧观察口，炉膛内燃烧情况一目了然;
5、生物颗粒燃料有效节省人工成本，自动化操作，自动上料点火出渣，操作简单。
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