化学预处理脱水：为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，隔膜压滤机使用的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学家要絮凝的作用，该方法不仅絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益明显。 楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，
污泥压滤机作用
化学预处理脱水：为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，隔膜压滤机使用的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学家要絮凝的作用，该方法不仅絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益明显。 楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水，不然会引起油的变质腐，所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
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