⒈电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
⒉无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
⒊电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
⒋电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
振动给料机产量受什么因素影响
振动给料
甲带给料机
⒈电磁
振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
⒉无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
⒊电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
⒋电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
振动
给料机产量受什么因素影响
振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：
1、振动给料机控制
任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。
2、振动给料机机械系统
因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。振动给料机的安全留意事项:1、振动给料机必需经由安全技术教育，方可操纵。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修保养计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。
3、振动给料机环境
关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。耐高温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。
4、振动给料机维修保养
没有一定水准的维修保养，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的给料机所需要的维修保养很少，但正确的维修保养还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。总之只要反复认真的调整就可达到jia调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。
振动给料机在矿山中的应用
1、振动给料机安装工艺配置振动给料机一般安装在矿仓底部,将大块矿石给料至破碎机,同时将筛下碎石送至储料仓或下一道工序。
2、振动给料机安装的施工工艺及要求
(1)采用自动翻斗将矿石倒入矿仓,矿仓顶部设有重型格栅,格栅的缝隙为振动给料机所承受物料的da粒度。
(2)矿仓进料口与底部出料口有一定的距离,使矿仓受料后底部形成一定积料,对下落物料有一定的缓冲,以减小物料对振动给料机的冲击,矿仓出料口底部的顶面与振动给料机槽底面距离须大于da给料粒度1.5倍左右。
(3)由于振动给料机的槽面与槽框顶面的距离小于物料的da粒度,须设置矿仓溜槽,以防止物料溢出槽框外。
(4)棒条面与破碎机进料口要有一定的工艺落差,由于棒条振动给料机槽宽一般比破碎机进口宽度大。在振动给料机与破碎机之间设有破碎机收料溜槽,溜槽上大下稍小,以防止物料堵料。
(5)破碎机进料口设置一头固定的铁链以减少物料对破碎机的冲击。
(6)振动给料机设筛下溜槽,破碎机下设出料溜槽,将物料给至同一皮带机。
3、振动给料机的工艺配置时,在矿仓顶部设格栅,矿仓进料口与底部出料口设有一定的距离,矿仓底部设矿仓溜槽等,是进行振动给料机的工艺配置的重要关键,只有将各环节有机的结合,才能充分利用振动给料机。电焊机电流不得通过传感器，即拉力传感器不能当作电焊机地线接应。在景洪、砂矿等电站均采用这种可靠的工艺配置,获得了显著的成效。
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