剖析全自动包装机故障产生的原因及应对技巧
全自动包装机在我们的日常商品包装方面非常的关键，那么再好的设备也不是十全十美的，难免在使用过程中会出现多多少少的故障，那么，我们今天给您剖析下全自动包装机的故障原因及解决办法。 一、片膜拉不动1、牵引皮带表面有粉尘。2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。二、竖封封口窄1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引
颗粒吨袋包装机生产厂家
剖析全自动包装机故障产生的原因及应对技巧
全自动包装机在我们的日常商品包装方面非常的关键，那么再好的设备也不是十全十美的，难免在使用过程中会出现多多少少的故障，那么，我们今天给您剖析下全自动包装机的故障原因及解决办法。 一、片膜拉不动1、牵引皮带表面有粉尘。2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。二、竖封封口窄1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引压力。2、竖封与牵引动作不协调（牵引没有停止，竖封已经动作），可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。3、竖封加热块位置调整不当，应调整位置，使其与袋子中缝对齐。三、包斤不断变化1、母盐潮湿，流动性不好。2、长期运转，料盘结垢。3、下料盘锁紧丝松动，料盘在运行过程中上下晃动。4、充填立轴断裂。四、切刀切不断膜1、气源压力低。2、切到时间设置不当。3、切刀槽内太脏，需要清理。4、切刀汽缸损坏，需更换。五、横封封不住，漏盐（多发故障）1、横封温度过高，适当调整温度设置。2、温度设置过低或者有个别加热管损坏。3、气源压力过低，适当调整横封压力。4、横封咬合不好，需适当调整。5、下料时间设置过大或过小。6、排气夹压得太紧且温度偏高。7、落料管内有异物。8、料层太厚，造成物料无规律下落。9、转盘停止位置不正确，调整到量杯停在落料管中心。10、横封器太脏，需及时清理
分析包装机采用防爆的必要性
由于包装机所包装的大多都是些粉剂和颗粒，那么不可避免的带有扬尘。颗粒的倒还好，那些超细粉的物料（如奶粉，碳粉等）扬尘特别严重。这个时候由于空气中漂浮着大量的物料粉尘，那些易燃易爆的粉尘大都带有H、C、N、S等化学元素，当它们在空气中发生氧化反应分解时，产生热量就会有b炸的危险，尤其是铝f这样的容易在二氧化碳环境中发生b炸。
话虽如此但是物料粉尘b炸的难易程度跟本身的性质还与环境有关。并且导致b炸的原因也不尽相同，有的物料容易导电，有的物料虽不导电但却会因为机器运作与空气摩擦而带上静电。
所以如何简单有效的做好包装机防爆措施是十分必要的，这里简单介绍几点：
1.保证周围环境空气稳定，避免暴露在油雾。煤气等易燃易爆环境中；
2.利用无尘投料站等防尘手段并且保证包装机和输送系统的密闭性，杜绝扬尘，即可大概率避免b炸；
3.采用防爆电机（隔爆型、增安型、正压型、无火花型及粉尘防爆型等）以及防爆触摸屏等一些防爆设备组装制造包装机。
自动包装机中涉及到哪些驱动电机？
大部分的机械设备中都要设置驱动装置，自动包装机一样不会例外，驱动电机就是它的驱动设备。一般情况下自动包装机中有多台电机驱动，而且不同的包装机设备所使用的驱动电机也不一样，具体有哪些呢？
有的自动包装机中的的主驱动电机是一t独立励磁的可连续变速的直流并激电动机，在工作过程中，它的转速调节主要是通过彩色显示屏上的菜单调节来实现的，而转速控制则由一台与电机轴连接的测速电机将信号反馈，通过电子调速器和功率调节器来执行。
在自动包装机的自动控制系统中，测速电机常用来作调速系统、位置伺服系统中的校正元件，用来检测和自动调节电动机的转速，用来产生反馈电压以提高控制系统的稳定性和精度。电机执行反馈制动，在接到停机信号后一个反向电流输入电机，实现电机的制动。
其次，自动包装机中是利用三相交流电动机来带动六角形搅拌器，这个电机通常被安装在料斗的背面，而且它有两种转速，只需要按下手动搅拌器按钮的转速就可以在自动方式和高速方式之间互换。
另外，自动包装机的润滑站也是用一台三相交流电机驱动，润滑站的开、停周期调整同时会有彩色显示屏的菜单调用来实现。也就是说，只要在两个润滑循环之间生产的包装数量的输入值，数值大小根据气候条件而定。
（作者： 来源：）
