根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油
乳化油处理技术
根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
处理后产品拉运车（环保类型车）：2台环保拉运车，三轮封闭式车厢，电机驱动，带自卸（如不需要可忽略）。
生产技术承诺
1、本工艺设计处理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20吨/日。
2、老化油泥、（浮渣）经处理后的回收污油进入甲方污油收集系统。
3、产生的水、泥杂、气体按厂家要求，定向处置。
4、按时完成合同量。
近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂抑制硫酸盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究硫酸盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除硫酸盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。在这种情况下，形成了与此相关的各种含油污水处理设备和处理技术，并且还开发了各种处理技术。
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