空分行业制氧设备大型化趋势明显
目前我国空分行业的主流企业均是以大型空气分离设备制造业务为主导，通过技术，开发现有产品的上、下游产品，着重致力于在下游的空分气体领域做进一步延伸，从单纯制造及销气分离设备转向销气分离设备和销售工业气体并重，形成空气分离设备、工业气体相互扶持、相互补充的产业经营格局。2012年，杭氧股份取得了广西盛隆、南钢、萍钢、内蒙古杭氧宏裕、
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空分行业制氧设备大型化趋势明显
目前我国空分行业的主流企业均是以大型空气分离设备制造业务为主导，通过技术，开发现有产品的上、下游产品，着重致力于在下游的空分气体领域做进一步延伸，从单纯制造及销气分离设备转向销气分离设备和销售工业气体并重，形成空气分离设备、工业气体相互扶持、相互补充的产业经营格局。2012年，杭氧股份取得了广西盛隆、南钢、萍钢、内蒙古杭氧宏裕、双鸭山杭氧龙泰、济源杭氧万洋及江西杭氧七个投资项目，合同新增制氧容量26.3万立方米/小时，在空分气体业务方面，杭氧已经投资设立的气体子公司达到22家，合同总投资额50亿元，合同总制氧能力达到70万立方米/小时。已经成为国内工业气体市场的主要竞争者之一。
国际上主要的气体产品供应商均是由空气分离设备制造企业发展而来。近些年来，国内的一些大型空分设备企业也纷纷转型开展供气业务，其市场占有率逐年增加。空气分离设备制造企业从事气体产品的销售业务，具有设备制造、运营管理和等多方面优势，同时，气体产品的销售业务现金流稳定，具有很强的区域垄断性，我国空分行业发展模式正在从设备制造商向气体产品供应商的方向转变。
工业制氧机的物理制氧原理
筛的变压吸附应用的物理制氧原理，常温下直接将空气中的氧、氮分离，取得了高纯度医用氧气，并可持续供氧。
空气由压缩机加压后经过空气预处置装去油及水等固体杂质，通过加压吸附冷却至常温，经过处置后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气与二氧化碳被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关冲洗阀开，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。
就由吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气，由单片机全自动控制，用分子筛在常温下高纯度氧气。
医用制氧机使用寿命较长，性价比较高，费用其它吸氧方式使用进口分子筛的医用制氧机中，其制氧原理通过分子筛变压吸附作用，采用物理制氧原理在常温下直接将空气中的氧气分离实现了继续不间断供氧。
其操作需打开电源连接好吸氧管，可得到高纯度的纯真氧气，日常维护仅仅需要定期清洗湿化瓶、过滤网和更换过滤器滤芯，免除了使用化学制氧器需要不时投放制氧药剂的麻烦，体积小移动方便，有电力供应的地方即可使用。
变压吸附制氧设备在玻璃熔窑中的配套应用
一、 配套变压吸附制氧设备后，建设投资方面的优势：
1.1 可取消蓄热室和小炉，土建面积、工程量及费用相应减少，约减少总投资的70%；
1.2 因大碹和胸墙的耐火材料选材要求更高，使得其使用寿命、投资费用会增加。使用寿命完全能达到八年以上，增加的投资费用约为总投资的50%；
1.3 总体而言，可节约建设总投资的20%。
二、 配套变压吸附制氧设备后，熔化单耗即能方面的优势：
通过一个多月来的运行数据分析总结，其熔化单耗降低了30%以上。若按其厂重油目前购进单价2500元/吨、如不配套制氧设备其吨产品重油耗量约200Kg来计算，的节省费用约：19500.00元。目前随着的能源政策以及对环境的保护，随着油价的不断攀升，熔窑配套变压吸附制氧设备的工艺已成为玻璃企业节能改造的选择。也为实现了节能降耗、减少污染，显著提高了玻璃质量，带来社会和经济双重效益。可说是玻璃工业的第二次革命。
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