精益到场作为一种新的到场方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在到场现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕到场进行。不管是质量管理、物料管理，还是到场管理，都需要管理者及时掌握到场现场的信息，做好科学决策。在到场层和计划层的操作控制系统之间，盖勒普MES处于执行层，负责到场管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，
丰田道场精益生产
精益到场作为一种新的到场方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在到场现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕到场进行。不管是质量管理、物料管理，还是到场管理，都需要管理者及时掌握到场现场的信息，做好科学决策。在到场层和计划层的操作控制系统之间，盖勒普MES处于执行层，负责到场管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的到场控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的到场组织，减少了到场周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。
当工厂发生情况时，MES系统能够作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企部到场附加值的增加，从而有效的指导工厂进行到场运作，提高工厂的交货能力，改善物料的流通性能。
重点强调对整个到场流程的优化，它需要及时收集到场中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排监视、质量管理、设备控制和〔RP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行到场流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场到场的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益到场迫切需要实时到场现场管理平台的技术支撑。盖勒普M ES作为企业精益到场的基础，企业就应该积极引入精益到场模式，实行到场流程优化。如果能同实施盖勒普MES同步进行，并通讨建布平台化的制造执行系统为精益到场提供技术支持，将精益到场同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益到场的道路。
精益到场说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程(IE)、价值流图分析、柔性到场线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”到场、5S、QC七工具、统计质量控制、防差错技术、TPM等等。学习以及基于对本国和本企业特点认知基础上的实践是一个漫长的过程，您必须有耐心。
我们也发现，一些公司管理层对精益到场有过高的期望，希望它像一样，短时间能学会应用，进而解决公司所有的问题。有些管理层认为，只要学上一招半式的精益工具和手法，就能使公司变成了精益的公司，就能无往不利了。
为了让大家对精益思想有正确的认识，不至于迷失方向，我们认为系统性地导入精益思想是必要的，即必须考虑：
1) 导入精益到场系统的指导原则;
2) 建立精益到场系统的架构;
3) 建立精益到场系统的步骤和方法;
4) 建立精益到场系统所使用的工具。
持续改善，此为精益到场的终目的。
精益化到场、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何终使得这种“精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化到场、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益到场管理
一、企业管理者的革新思想与思维决定了的“精益”理论的产生与发展。精益到场管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“优 成本低 ”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。作为要参与球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁用了更到场组织方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。
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