提高塑料编织袋抗紫外线能力的方法
塑料编织袋按主要材料构成为(C3H6)n袋、聚乙烯袋;按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。下面塑料编织袋厂家为大家介绍下使塑料编织袋抗紫外线能力提高的方法。
评价塑料编织袋的耐老化性能，可以通过人工加速老化实验及户外暴露耐候性试验来测得。接着,旋梭的梭尖在运动过程中到达机针处,从
塑料编织袋生产厂
提高塑料编织袋抗紫外线能力的方法
塑料编织袋按主要材料构成为(C3H6)n袋、聚乙烯袋;按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。下面塑料编织袋厂家为大家介绍下使塑料编织袋抗紫外线能力提高的方法。
评价塑料编织袋的耐老化性能，可以通过人工加速老化实验及户外暴露耐候性试验来测得。接着,旋梭的梭尖在运动过程中到达机针处,从面线环中穿过,并在继续旋转运动中,将钩住的线环不断扩大。人工加速老化实验是将塑编袋试验样品放在试验设备中，可同时或交替地受到光、氧、热和湿度等因素的作用，在这种条件下，主要的环境参数均可较容易地保持相对稳定，因此所得到的数据就有可以保持良好的重复性。
按上述紫外加速老化后检测合格的产品，在真实的使用环境中使用时，抗老化效果会有差异，尤其在添加填充料的情况下添加受阻胺光稳定剂时，其抗老化的效果不稳定。复膜制袋进程中，对挤出机、模头、加热圈装备和技术温度的规划，要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的有机结合，规划合理技术温度，才能确保出产出合格的复膜水泥袋和确保功率的进步。编织袋的户外暴露试验虽然耗时长，人力和财力投入大，但所得的试验数据基本符合实际使用要求，可以用于编织袋的防老化质量评价和防老化效果监测。
编织袋印刷机清洗方法
1.化学溶剂刷洗法
将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子)，用刷子反复刷洗。
这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方便、不污染环境;缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不。很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不能恢复墨穴容积。
2.化学溶剂浸泡法
将编织袋印刷机网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨，这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。
3.超声波清洗法
将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴的内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向暴炸面产生的内向暴炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走
编织袋颜色不均的原因分析
编织袋颜色不均的原因分析造成编织袋颜色不均的主要原因及解决方法如下：
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料编织袋或着色剂热稳定性差，要稳定编织袋的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料编织袋，尽量使编织袋各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的编织袋，供应废旧编织袋企业可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的编织袋要固定好料温和模温。
(4)编织袋的造型和浇口形式，位置对塑料编织袋充填情况有影响，使编织袋的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
编织袋颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况，注塑编织袋表面具有的光泽主要由塑料编织袋的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。
但经常也会因为一些其他的原因造成编织袋的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。
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