磷化工艺介绍：
磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层金属磷化处理加工难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。
磷化工艺应用：
磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。
磷化的作用：
涂装前磷化的作用：
1、增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。
齿轮磷化处理
磷化工艺介绍：
磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层金属磷化处理加工难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。
磷化工艺应用：
磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。
磷化的作用：
涂装前磷化的作用：
1、增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。
2、提高装饰性。
3、提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。
磷化分类： 按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。 按磷化液成分分：锌系磷化、和锌钙系磷化、和锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。
按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。 按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。 按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途： 涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。
随着时代的发展，人们对于科技的了解也越来越多，但是对于磷化的了解却停留在表面，只知道磷化是一种工件处理方法，对于工件进行磷化处理的原因就不明白了。磷化对于工件到底有什么作用呢。工件涂装前的磷化可以增强涂料和工件的结合力，保证工件涂装的效率，同时还可以增强工件表面的耐腐蚀性，保证工件在面对不同使用环境时的寿命，对工件进行磷化还可以提高工件的装饰性。对于不需要涂装的工件进行磷化可以提高工件的性，这对工件来说很重要，性的增强让工件可以使用更长时间。同时磷化让工件在加工过程中具有润滑性，保证了工件的使用
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