SPC地板生产工艺流程
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行
pvc热稳定剂
SPC地板生产工艺流程
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
SPC地板的配方
PVC 50 KG
碳酸钙 150KG
钙锌稳定剂 5KG
磨粉料 50
硬脂酸 0.8
PE蜡 0.6
CPE 3
抗冲改性剂 2.5
炭黑 0.5
SPC地板常见问题解析
问题描述：
产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀
具体原因分析
1.配方内外润滑不合理，会造成内外润滑失衡，直接影响的是模口的出料情况，造成壁厚不均匀，尺寸不稳定；
2.定量喂料转速不稳定，容易造成电流波动大，影响物料的塑化情况，造成以上情况；
3.螺杆料桶磨损严重，主要的是影响物料的塑化情况；
4.配合间隙不对，影响到对物料的剪切状况，影响到物料的塑化状况。
总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产量的关键。
解决方案：
1.改善内外滑剂配比；
2.修正喂料故障；
3.更换料桶和螺杆；
4.调整料桶和螺杆间隙。
SPC地板配方要点
1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
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