温度测量是中频炉产品测试被加热工件过程中zui重要的环节之一，现在的中频炉测温产品都要满足FEC、VDE、UL、CSA、FCC等温度测量标准，所以温度对于中频炉利用采集功能实现测量温度也是重要的测量参数之一。
随着中频炉测温技术的进步，中频炉对温度的要求越来越高。在测量过程中，可以用DM3064万用表加上温度传感器把采集到的物理信号转化为电信号，然后转化为相应的温度值
中频熔炼炉维修
温度测量是中频炉产品测试被加热工件过程中zui重要的环节之一，现在的中频炉测温产品都要满足FEC、VDE、UL、CSA、FCC等温度测量标准，所以温度对于中频炉利用采集功能实现测量温度也是重要的测量参数之一。
随着中频炉测温技术的进步，中频炉对温度的要求越来越高。在测量过程中，可以用DM3064万用表加上温度传感器把采集到的物理信号转化为电信号，然后转化为相应的温度值。搅拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。同理，如果需要其他方面的应用，也可以使用相应的传感器进行测量，选择采集功能实现传感的测量功能，此方法是现在目前zui为有效的好的测量温度方法。
小型熔炼炉的优点：
一次可以熔炼5公斤或更少，配合小型坩埚，可任意更换坩锅, 方便更换熔不同金属熔炼
的坩埚 ，以适应各种熔炼要求，适合各种科研院校,，高校教学试验 学校教学试验，个体以及企事
业单位用于少量钢铁、铜、金、银、铝以及其它稀有金属的熔炼分析使用. 少量金属熔炼，熔
炼时间短，金、银、铜 铝熔炼2—6分钟，钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟
传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷
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