挤出造粒机如何使用可实现大产量生产
1、造粒率达到90%以上,而且没有完成相同规格的,还可以再次进入机器内进行二次加工.
2、采用较小的动力就可以将筒体进行转动,外部采用的钢材制作,有效延长了设备的使用时间.
3、是一种可以物料通过化学反应滚动而制成的特殊成型机械,在一定液体的作用下,利用筒体的滚动,使物料与小颗料之间产生挤压而成一个球体.
挤出造粒生产线公司
挤出造粒机如何使用可实现大产量生产
1、造粒率达到90%以上,而且没有完成相同规格的,还可以再次进入机器内进行二次加工.
2、采用较小的动力就可以将筒体进行转动,外部采用的钢材制作,有效延长了设备的使用时间.
3、是一种可以物料通过化学反应滚动而制成的特殊成型机械,在一定液体的作用下,利用筒体的滚动,使物料与小颗料之间产生挤压而成一个球体.
4、采用省动力的托轮托架进行支撑,托架用高质量的碳钢制成,完全可以承受到筒体的重量,考虑到筒体与托轮之间磨擦较大,在这一部分特意采用更加的材料,一方面可以提高设备的安全性还可以提高稳定性.
5、传动装置是为机器提供主要动的重要部件,通过在架子上的电机和减速机带动筒体上的齿圈,架子采用的不易变形的槽钢进行焊接而成,使机器的传动装置更加安全、稳定.
造粒机该机减速机通过电机驱动皮带,减速机轴上有一个小齿轮,与机身外的齿圈上的齿正好吻合,筒体与减速机做相向运动,物料由料仓或者输送机送到筒端,在筒内将物料制成颗粒状的小颗粒物料,符合成品的物料从另一端的出料口一同排出,通过机器的不断运转中,可实现大产量生产.
造粒后产量会更高，原因如下：
1、由颗粒、粒状颗粒均匀，粉碎颗粒不均匀，物料不稳定，间隙大小、熔胶密度不相同，有的会增加调整的难度；
2、从物料杂质的角度来看，造粒物料造粒时，过滤后有些杂质难以进入物料内部，相对清洁，粉碎物料不易；
3、从颜色方面来看，制粒后的颜色比较均匀，且与色粉或色母粒经常出现色差或分散不均匀，难以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；
4、从材料质量上讲，造粒时往往会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝剂等，从而保证了材料的质量；
5、从材料改性方面考虑，几种材料在少量接枝的情况下，通过双螺杆搅拌和混合更加均匀，生产更加稳定。
塑料颗粒机组的常见故障原因及处理方法有哪些
（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
（3）塑料颗粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
（作者： 来源：）
