液压数控折弯机安全操作规程介绍
1.基本操作方法
(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。
(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动微调。
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数显液压折弯机生产厂家
液压数控折弯机安全操作规程介绍
1.基本操作方法
(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。
(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动微调。
(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。
(4)后挡料调整一般都有电动调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。
踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
2.安全操作规程
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
(10)机床工作时，机床后部不允许站人。
(11)严禁单独在一端处压折板料。
(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(18)先退出控制系统程序，后切断电源。
(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
3.折弯机的维护与保养
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
(1)液压油路
a.每天按润滑要求进行各点润滑。
b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。
c.每天工作前，擦净模具上的残留物。
d.定期清洗出油口过滤器的滤网。
e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，1低油温不10摄氏度。
f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油。
g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。
(2)过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1好1年更换。
(3)液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机操作工的岗位职责介绍
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
9.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
12.经常检查紧固螺钉有无松动。
13.不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14.工作台上不得放置其他物品。
15.调整清扫必须停车进行。
16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
折弯中有哪些细则？
1.折弯件的1小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。一般情况下的1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，1小高度要求：h＞2t。
2.特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
3.弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的1小高度为：h=(2—4)t＞3mm。
4.折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
5.局部弯曲的工艺切口
折
