天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。
离心泵的底阀在安装时并不是垂直安装，如果这种安装，阀门不能关闭，而造成渗漏。正确的安装方法是： 随着离
离心泵厂家
天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。
离心泵的底阀在安装时并不是垂直安装，如果这种安装，阀门不能关闭，而造成渗漏。正确的安装方法是： 随着离心泵进口管道的结束，底阀是zui好垂直。由于竖向地形条件不能安装，与管道应该是 60 °以上的水平轴角度。
普通离心泵与离心泵的区别
1、起动前，自吸离心泵开始起动时要向泵体内注入一定量的起动循环水；而离心泵每次起动时刚需将进水管内及泵体内同时注满水，或者用辅助装置对进水管进行抽气。
2、装置上，自吸离心泵在进水管下端只装滤网而无底阀；而离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。
3、运行时，同样性能参数的泵，一般自吸离心泵要比离心泵的效率低，汽蚀性能较差。
不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程
[毡封至单层骨架油封]
原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。
为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：
1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。
取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。
改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。
[单层骨架油封至双层骨架油封]
为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：
试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。
二.骨架油封缺陷
将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。
在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。
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