在生产过程中和生产后，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。
生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向领导汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。
成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按
固定片式热收缩带
在生产过程中和生产后，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。
生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向领导汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。
成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，只有产量过关的产品才可以出厂。
涂底漆
1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
用途
热收缩缠绕带九十年代中后期开始应用于石油行业长途运输石油、钢管焊口防腐 本世纪初又大量应用于长输石油、钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义.输油、气钢管的腐蚀现状 输油、输气钢管防腐用热缩缠绕简介，输油、输气钢管防腐用热收缩缠绕带要求、防腐用热缩带在石油行业的应用前景五个方面讲述了热缩带在钢管防腐中的应用。
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