防火膨胀密封条主要用在钢门和木门的门扇与门框、门扇与门扇之间。当 发生火灾时防火膨胀密封条自动膨胀，封门缝缝隙，阻隔两个空间之间的空气流通，有效的防止火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的危害并控制火势蔓延。膨胀温度：起始膨胀温度199℃，主体膨胀温度347℃；线性膨胀倍数：大于等于原膨胀体厚度的10倍；耐高温和燃烧性能：温升至980℃并保持90min，不燃烧、不灰化；防烟性能：
门窗减震密封条
防火膨胀密封条主要用在钢门和木门的门扇与门框、门扇与门扇之间。当 发生火灾时防火膨胀密封条自动膨胀，封门缝缝隙，阻隔两个空间之间的空气流通，有效的防止火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的危害并控制火势蔓延。膨胀温度：起始膨胀温度199℃，主体膨胀温度347℃；线性膨胀倍数：大于等于原膨胀体厚度的10倍；耐高温和燃烧性能：温升至980℃并保持90min，不燃烧、不灰化；防烟性能：耐火试验进行90min，门安装密封件的左、右及上侧缝隙处无明显漏烟，防烟性能大于90min.耐环境能力：在室温、90湿度条件下放置膨胀倍率不变。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。常规尺寸：2mm*20mm， 2mm*15mm， 2mm*10mm， 4mm*20mm， 4mm*15mm， 4mm*10mm （可配合客户定尺寸）。
O形密封圈胶料加工
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。三元乙丙密封条为橡胶密封条中的重要一种，早在初期开发以来，现在又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶，因此为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。根据工作温度、接触介质、承受压力的不同，在选择胶种时也有所不同。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。
橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。
主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机盖和行李箱盖上，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用。还可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链。的配方设计使三元乙丙橡胶密封条具有优越的抗老化、耐高低温及耐化学药药品性性能，具有良好的弹性和抗压缩变形性，长期使用不会龟裂或变形，在-50度至120度之间都能维持其原有的高密封性能。公司拥有大型三元乙丙微波硫化生产线5条、橡塑挤出机7条、平板硫化机18台、注角机6台、注塑机2台，生产各种材质橡胶密封条、注塑件，模压件等，年生产能力达3000吨以上。胶条断面设计，系统综合设计等方面的经验保证了良好的防水、防尘、隔音、隔温、减震作用。密封条安装方便、牢固可靠、活动门开关轻便。
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