几种常用的电脑锣维修方法
1、利用数控系统的自诊断功能
一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。机床维修故障现象：对工件进行磨削加工，当粗磨完成预定的磨削量时，不能转入精磨，且继续进行粗磨，而导致工件过度磨削而报废。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说
维修数控机床
几种常用的电脑锣维修方法
1、利用数控系统的自诊断功能
一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。机床维修故障现象：对工件进行磨削加工，当粗磨完成预定的磨削量时，不能转入精磨，且继续进行粗磨，而导致工件过度磨削而报废。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
数控机床维修知识:解决数控机床震动的问题
合理选择刀具的几何角度
刀具在切削过程中，对产生振动影响大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面：
①工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在o75～o90时，可有效减小径向切削分力。
② 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时抑制和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。
③尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。
④合理选用切削用量。
机床维修故障处理：必须重新设置参考点。
1) 将PWE 由"0" 改为"1" , 即允许更改参数。
2) 将参数No.76.1更改为"01",No.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警，提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。
3) 断电后重新起动，利用手轮将X轴和Y轴移至参考点位置。
4) 将参数No.22更改为00000011,这表示X轴和Y轴已经建立了正确的参考点。
5) 将Z 轴移至参考点附近。
6) 在主轴上安装一把刀柄，然后用手动方式移动机械手臂，使其将手柄夹紧。
7) 将参数No.22更改为00000111, 这表示X轴、Y轴、Z轴都已经建立了参考点。
8) 将参数No.76.1更改为"00" 。
9) 将PWE由"1" 改为"0"结束参数的更改。
10) 断电后重新起动，用G28 X0, Y0, Z0核对机床的机械原点。
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