微晶玻璃处理工艺
热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。一般可把热处理过程分为两个
微晶玻璃定制
微晶玻璃处理工艺
热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。一般可把热处理过程分为两个阶段:阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，第二阶段为晶体生长。
微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些极易析晶的玻璃(如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系)，也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。2、微晶石避免了天然石材的放fang射性危害，属无放fang射性产品。通常，晶体长大温度约高于成核温度150~200℃。
微晶石
微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3-5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
微晶石厚度在13-18mm，光泽度大于95。
微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、早期陶瓷复合板微晶石耐气候性而受到国内外高gao端建材市场的青睐。有花纹的砖花色tu图案应细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。
微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷(Glass-ceramic)，是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中，玻璃相通常含量很少(个别较多)，而微晶玻璃，特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相(有时可达50%)。但是，它也大大不同于纯粹的玻璃，玻璃在正常条件下不含任何结晶相，而微晶玻璃则含有结晶相(大多为微米级的微晶相)。微晶石瓷砖性能优越,是在高温状态下通过特殊工艺烧结而成,微晶石瓷砖质地均匀、硬度高、密度大、抗弯、抗压、耐冲击等性能优于各种天然石材,并且在使用过程中具有经久、不易受损等众多优势。微晶相与玻璃相的zui大区别在于前者内部结构中质点是有序排列的，而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的;前者经X射线照射会产生衍射线条，生产微晶石的抛光线后者则不能产生衍射线条。
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