抛光机操作的关键是要设法得到z大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响z终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用z细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具
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抛光机操作的关键是要设法得到z大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响z终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用z细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座抛盘抛光织物抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。
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抛光机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。
另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍。否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。
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