板式换热器的机构设计包括哪些内容？
1、根据工作温度和工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确认各部分的材料和尺寸，保障板式换热器在稳定运行时的性能。
2、根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料。
3、以流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计。
4、为热力和阻力性能的结构
供暖板式换热机组定制
板式换热器的机构设计包括哪些内容？
1、根据工作温度和工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确认各部分的材料和尺寸，保障板式换热器在稳定运行时的性能。
2、根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料。
3、以流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计。
4、为热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以免在工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费。
5、板式换热器还要考虑维修和运输的要求。
可拆板式换热器的使用相关常识
换热器具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达百分之九十。
可拆式换热器的型式主要有可拆式和钎焊式两大类。其中，可拆式板式换热器产品板片人字形波纹，介质流动形成湍流状态，粘胶式密封垫片，传热系数能高达2000～6000W/m.℃左右。
换热器现有隔音罩体只是考虑了吸音没有做隔音阻尼处理，声波在通过吸音面以后声能量有所衰减，但是此时过滤掉的声波主要是以中高频为主，而对于低频的隔绝几乎没有起到任何效果，声波透过吸音层面后同样会激发隔音罩体钢性结构的震动。
清洗完板式换热器机组后的组装方法。
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制造。
先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准，并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开，并移到空位。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后，将板式换热器平卧(带法兰的一面向下)，然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，留心要对称松开、用力均匀，防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。
板式换热器机组
一切板式换热器机组螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。必定留心板片与密封垫的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议运用一些清洗剂(如清洗液或许质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉，防止拼装时打滑或窜位，导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时，必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。
拼装：将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来，按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验，保证产品无泄露。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
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