工艺流程的合理安排正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。合理安排工艺流程的关键有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低
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工艺流程的合理安排
正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。
合理安排工艺流程的关键
有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。
必要的应力消除退火或时效处理
对于精密模具，切割或研磨产生的应力会导致变形和开裂。因此，如果在工艺流程中加入应力消除退火或时效处理，可以显著减少变形并防止开裂。例如，对于形状复杂的细长轴和模具，在粗加工后进行应力消除退火，以消除切削应力，这对于减少淬火变形非常有效。例如，在热处理和粗磨之后，可以为需要细磨的一些模具安排时效处理过程，以消除磨削应力、稳定尺寸并防止变形和破裂。
模具材料和硬度
1.模架应选择符合标准的标准模架。
2.成型零件和浇注系统(型芯、活动固定模具镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)应由性能高于40Cr的材料制成。
3.成型易腐蚀模具的塑料时，成型件应采用耐腐蚀材料，或成型面应采取防腐措施。
4.模具成型件的硬度应不50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。
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