在进行工件余留部位的切割加工时，若第y一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠
中走丝线割价格
在进行工件余留部位的切割加工时，若第y一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定。为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成的人为定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行。
馈电块一般是固定的或不可调的。进入80年代，市场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产厂的响应。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10～0.20mm（间隙配合），将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，持续切割50～70h，将硬质合金旋转一个方向后继续使用；②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm的大小是不变的（成形），但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。
中走丝与慢走丝加工的技术差距，到底有多大？
数控电火花线切割加工包含快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等当前是甚么发展状况呢？
快走丝加工技术的发展近况
望文生义，快走丝加工是由于切割加工过程中电极丝作高速的走丝运行而得名。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm)。快走丝加工机床是我国的电加工机床，经由几十年的接续完善和发展，现已成为制造业中的一种紧张加工手法。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相配的重量。
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