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毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水 二、毛纺织工业废水的形成与产生 毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通
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毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水




二、毛纺织工业废水的形成与产生

毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通过纺纱、织造、染色、整理等工序生产的纯毛或毛幕产品，分为毛粗纺产品(厚型织物毛呢、毛毯等)、毛精纺产品(薄櫚织物毛科等)利毛o品毛租纺产品、毛精纺产品以及毛线产品均以毛条为原料，毛条(纯毛条或混纺毛条)是第毛经加工(选毛、洗毛、制条)后的初级产品。毛纺织工业废水是染色、漂洗:湿整理等序中产生的各种废水的混合物，包括染色残凌、漂洗水、洗缩水等，其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助剂，污染浓度较高，而漂洗水、洗缩水等的污染物浓度较低。毛纺品的染色除条染、匹外，还有散毛染色，散毛染色废水中有一定量的流失纤维。染色废水 是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需单独处理到一定 程度后再与染色废水混合处理。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。染色废水是含有 一定量有害物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。 另外，由于产品经常变化，致使废水水质也经常发生变化，正由于染色废水的上述特点，其治方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理结合絮凝剂药剂是染色废水处理流程中的主要工艺。





今天，水处理药剂厂家分析废水处理药剂出路——我们还是坚持走持续发展战略的道路！




　　环境问题是我们发展的关键因素。单从现在的经济效益看，我国每年因环境污染造成的经济损失占国民生产总值的3.5%，如果算上职工生病的开支和为环境污染导致的疾病提供医疗保障的开支，以及环境恶化导致森林和耕地减少造成的损失，世界银行估计，污染将消耗高达我国8%的国民生产总值。这就是说，环境污染导致的恶果将使我国每年取得的经济增长化为乌有，人民辛苦一年的劳动果实因此而付诸东流。结论只有一个，走持续发展的道路。漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。走持续发展道路将会有两个产业崛起：一个是绿色产业，一个是环保产业。有益于环境的高新科技产业在21世纪将成为迅速崛起的绿色产业，绿色产业是21世纪的朝阳产业。

　　环保产业市场是一个前景广阔、商机无限的新兴市场。环保产业顾名思义，就是从事环保生产、销售、服务、研究、设计的单位都应

　　该属于环保产业。环保产业包括：

　　材料——如金属、塑料、功能高分子等。

　　设备——如污水处理设备、空气净化设备、垃圾处理设备、噪声消除设备，污染监测与科研实验室设备等。

　　工艺——如电镀废水处理工艺、印染废水处理工艺、城市污水处理工艺等。

　　药剂——如絮凝剂、凝聚剂、杀菌剂、脱色剂等。废水处理药剂应是这个领域的重点。





水处理絮凝剂作用原理

作用主要是利用与水结合后产生的吸附性来将水中的杂质絮凝成大的团状胶体沉淀。




絮凝作用都是微小的胶体颗粒和悬浮物颗粒在胶体物质或者电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力．使颗粒结合在一起，体积不断变大，当颗粒聚集使体积达到一定程度时便从水中分离出来，这就是我们所观察到的絮状沉淀物一絮凝体。当使用高分子化合物作为絮凝剂时，胶体颗粒和悬浮物颗粒与高分子化合物的极性基团或带电荷基团作用，颗粒与高分子化合物结合。形成体积庞大的絮状沉淀物。因为高分子化合物的极性或带电荷的基团很多。⒌各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理。能够在短时间内向许多个颗粒结合，使体积增大的速度快、因此，形成絮凝体的速度快，絮凝作用明显。可以认为凝聚作用是颗粒由小到大的量变过程，而絮凝作用是量变过程达到—定程度时的质变过程。絮凝剂的作用原理






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