制造业重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件。
所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加
精密模具加工厂
制造业重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件。
所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用的加工机械才能制造出来。
铝铸件在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量就会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的。
其实在材料熔炼的过程中还是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要有效的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度就会越高。铝铸件的铝合金的液面有氧化膜的保护的作用下可以有效的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧化膜的破坏以及变质。
根据以往的经验，化学清洗与碱蚀的铝铸件除少量小件之外，一般件都需逐个绑扎，有的虽可串在起，但有些件串起来处理时又往往会因贴合而不能充分散开，从而影响清洗处理质量，还有可能导致贴合面不能清洗到。为此铝铸件应尽可能都分别绑扎；不便于绑扎件清洗时要加强篮筐抖动。
铝铸件化学情况和碱蚀的时候对绑扎也是有一些要求的，首先不要用铜丝和镀锌铁丝绑扎制件，因为铜丝会污染出光溶液。当出光的溶液中积聚过多的铜之后，在铝质制品上会有铜析出,并会污染化学转化处理溶液，影响化学转化膜的形成。
而若是用镀锌铁丝绑扎铝铸件的话，会在工件的绑扎部位留下灰色印痕，使得化学转化时该处难以形成转化膜。既然如此，化学清洗与碱蚀的铝铸件用细铝丝进行绑扎。
其次，铝铸件的绑扎要松散，不可紧捆。绑扎过紧该处不易清洗到，影响清洗质量，进而影响氧化膜的正常生成。但也不能绑扎太松，要保证操作时不脱落，以免造成制件过腐蚀。
另外，化学清洗与碱蚀的铝铸件绑扎工序的安排要适当，必须安排在清除制件表面不易溶于碱的黏附物的预处理工艺和清洗工艺之后，否则反复多次处理后会造成过腐蚀。
除了绑扎要符合要求之外，铝铸件化学清洗机的选用也是有严格规定的，通常肥皂水不适宜用作铝铸件的清洗剂，因为肥皂与水中存在的钙、镁离子反应时会产生不溶性的脂肪酸盐，使得铝铸件表面有可能附上这种不溶于水的物质，进而引起斑痕，影响表面质量。
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