闭孔珍珠岩产品是经过与传统珍珠岩产品完全不同加工工艺和技术,使该产品呈圆球型,内部为空心结构,而表面则是玻化封闭的,可以阻挡外部液体进入,从而解决了传统产品吸水率过高的问题,传统珍珠岩产品的吸水率为：360-480（真空抽滤法测定的%),而该产品的吸水率只有50-85（真空抽滤法测定的%）。珍珠岩是一种由火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后形成的玻璃质岩石，含有硅铁等元素。
由于普通珍珠岩的生产
园艺用珍珠岩颗粒
闭孔珍珠岩产品是经过与传统珍珠岩产品完全不同加工工艺和技术,使该产品呈圆球型,内部为空心结构,而表面则是玻化封闭的,可以阻挡外部液体进入,从而解决了传统产品吸水率过高的问题,传统珍珠岩产品的吸水率为：360-480（真空抽滤法测定的%),而该产品的吸水率只有50-85（真空抽滤法测定的%）。珍珠岩是一种由火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后形成的玻璃质岩石，含有硅铁等元素。
由于普通珍珠岩的生产工艺限制造成了珍珠岩产品在建材无法应用的局面，由球形闭孔膨胀珍珠岩配制的保温砂浆，其保温墙面细腻，强度高，与基墙结合牢固，不会出现开裂、剥落现象，整体效果良好。
珍珠岩生产工艺
从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果，膨胀倍数（即松散密度）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。无机轻集料（玻化微珠）保温砂浆自身具有抗老化性、耐候性、防火性、无毒性、强度高、砂浆亲和性能好等特点，且施工工艺简单，省时省力，节约工程成本。
⑴ 预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分钟后，预热脱干含水率将达到膨胀要求。
⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
⑶ 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
膨胀玻化微珠又名无机玻化微珠.它是一种酸性玻璃质溶岩矿物质,经过气炉高温膨胀等特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔,表面玻化封闭,化性能稳定,燃烧性能为级,呈球状体细径颗粒,是一种环保型无机轻质绝热材料。该材料与膨胀玻化微珠保温胶粉料共同组成成了膨胀玻化微珠保温浆料。以水玻璃做粘结剂制成的珍珠岩防火板，放在常温水里浸泡，30分钟就散花了，选用高摩数的水玻璃要好些，但也不耐水，泡也散花了。
珍珠岩工业的发展,珍珠岩是一种火山喷发时在一定条件下形成的酸性玻璃质熔岩,属非金属矿物质,主要成份是SO2，Al2O3，CaO和一定含量的化合结晶水,经过人工粉碎,
（作者： 来源：）
