制氮注氮增油效果明显
第二轮氮气注入和采油始于冀东油田南堡23-Ping 2005井。截至目前，该油田已实施7口氮气充注和吞吐量建设，总氮注入量为546.3万立方米，累计增油量为748吨，气化量为34.7万立方米。增油效果显着。
氮驱油回收技术通过压缩和膜分离技术处理空气，然后将纯度为95％或更高的氮气注入油井，从而提高采收率。与传统方法相比，氮驱油回收技术具有价格低，安全
变压吸附制氮机价钱
制氮注氮增油效果明显
第二轮氮气注入和采油始于冀东油田南堡23-Ping 2005井。截至目前，该油田已实施7口氮气充注和吞吐量建设，总氮注入量为546.3万立方米，累计增油量为748吨，气化量为34.7万立方米。增油效果显着。
氮驱油回收技术通过压缩和膜分离技术处理空气，然后将纯度为95％或更高的氮气注入油井，从而提高采收率。与传统方法相比，氮驱油回收技术具有价格低，安全系数高，高效的优点。
在过去两年中，根据业务需要，冀东油田开发技术有限公司在“应用第y代，研究”技术演替的基础上，在大量先前的调查基础上，为冀东油田引进了适合的油田。随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。和发展的产生，以及储备的产生“。氮，氮注入设备具有储存和技术开发的特点，并于2016年6月成功完成氮氮注入施工。
为确保氮氮注入工艺技术的研究和应用的有效性，研究团队建立了研究项目团队，组建了的注氮工艺团队。完成了氮气注氮设备运行规范的标准化，现场标准化，特殊应急处理措施和管理体系的修订，建立了一套相应的管理软件，以确保安全，顺利的发展。氮氮注入施工。（5）应用范围广：金属热处理工艺用保护气体，化学工业生产用氮气净化，各类储罐和管道，橡塑制品生产用气体，食品工业储氧包装，净化饮料行业和覆盖气体，工业氮气填充包装和容器氮氧，电子工业电子元件和半导体生产过程保护气体。同时，加强对操作人员的操作培训，使操作人员能够在短时间内了解和掌握制氮设备的原理，结构和操作技能，具有独立维护，操作和施工的能力。经过半年的田间试验和应用，到目前为止，已累计完成7口充氮气井，总氮注入量为546.3万立方米，效率为5井，累计产量为748吨。石油和347,000立方米的天r气。对2口井进行氮气升降施工，注入氮气量648.6万立方米，累计增油60.5吨。注氮效果显着。
经常有用户会问：我看到我们的氮气发生器P860氮气分析仪显示它也符合标准。为什么氮气发生器会产生不符合生产要求的氮气？我认为用户忽略了一个重要问题。氮气发生器制造商在工厂。氮气分析仪和氧气电池都具有长寿命。建议每两年更换一次。使用一段时间后，客户将忘记更换，这会影响氮的分析并误导用户的正确维护。然后。A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。在什么情况下需要更换氮气发生器碳分子？ 1PSA变压吸附氮气发生器也称为碳分子筛。氮气发生器的核心部件是碳分子筛。碳分子筛对工作环境要求很高。必须清洁空气压缩机供应的压缩空气油，水和杂质，并清洁污水系统。定期检查，过滤和干燥消耗品定期更换，碳分子（氮气机碳分子筛进入水中进入油），导致氮气发生器碳分子提前进入更换，增加设备使用成本。 2氮气发生器压实装置的区别在于现有气缸压实，弹簧压紧，气囊压实。尽管可以实时监测压缩气缸，但是由于不存在和添加而导致碳分子的粉碎损坏，并且引起氮气发生器。粉末喷出黑烟，整个系统需要用碳分子筛完全替代。如果此时通常加入碳分子筛，则碳分子筛将继续排出，后果将变得越来越严重。整个氮气管道系统将具有氮气发生器的碳分子筛粉末。 33.氮气发生器系统的结构损坏和管道的脱焊导致氮气发生器的碳分子缺失。这需要检测氮气发生器的吸附塔的结构，脱焊的位置以及新的碳分子筛的更换。
如何计算变压吸附式氮气发生器的成本
我们知道氮气发生器的运行成本主要包括以下几个方面：
1.消耗电能;
2，人工;
3.设备维护费用;
4.设备折旧。
一，电力消耗？
空气压缩机的额定功率为15kw，因为在系统选择中考虑了空气压缩机的卸载和适当的压缩空气余量，因此空气压缩机的实际功耗约为额定功率的60％。 ：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw。
氮气发生器：氮气发生器的原料是压缩空气，氮气发生器本身基本上不消耗电力。它主要用于仪表电源，额定功率约为0.3kw。氮净化功率：功率6Kw;综合以上。
整个氮气发生器系统的功耗为：17kw;假设电费为0.7元/千瓦时，则每小时耗电量为17×0.7=12元，转换为每立方米成品电耗：12÷30=0.4元，使用成本：30Nm3/h ×0.4元=12元/小时（电费），年使用费：12×8000小时/年=96,000元/年（电费），
第二，劳动力成本
由于设备不需要特殊人员，因此只需要定期和不定期检查。因此，在计算氮气发生器的运行成本时，可以按照每天20元计算人工成本。
三是设备维护和维护费用
空气滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
油气过滤元件：每8000小时更换一次单价：480元/只
机油滤芯：每2000小时更换单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
压缩空气过滤器C，T，A三级过滤：每4000小时：600/3？
氧气分析仪探头：每两年更换一次价格：580元/只？
氮气净化：不需要更换整个设备。只需要经常检查每个组件的稳定性。
四是设备折旧
十年的设备折旧
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