PET瓶片造粒机组
特征：
1.双螺杆挤出机。
2，本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少
3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。
注：并非食品级
PET颗粒机的应用
适用塑胶原料：PET瓶片
材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片
切割系统：水冷拉条切粒系统
PET瓶片造粒机组工作
双螺杆挤出机安装
PET瓶片造粒机组
特征：
1.双螺杆挤出机。
2，本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少
3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。
注：并非食品级
PET颗粒机的应用
适用塑胶原料：PET瓶片
材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片
切割系统：水冷拉条切粒系统
PET瓶片造粒机组工作程序
PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存
关于双螺杆挤出机的传动技能分析：
传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。传动链增多,意味着传动机构增多,整个传动系统外形几何尺寸增大,带来的其他问题也随之增加。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。依据当前挤出机职业的发展现状，传动体系分为两个有代表性的典型布局：平行三轴齿轮布局和双侧对称驱动齿轮布局，经过下文剖析能够看到两种布局的差异。
怎样提高双螺杆挤出机的性能呢？
提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向,结果使物料受到较好的剪切混合作用,这种结构具有很好的自洁能力。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。
增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。此外,同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因,自洁性好,能避免堵塞问题和喂料问题,而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
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