使用钢丝螺套需要注意哪些事项
1、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
2、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30度左右，可以保证螺旋齿的强度。在没有标准
不锈钢丝套
使用钢丝螺套需要注意哪些事项
1、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
2、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30度左右，可以保证螺旋齿的强度。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D
3、钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。
4、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。
5、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
6、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。
7、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。
8、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。 D＝d+（0.25～0.3）p d 为螺纹公称直径 p 为螺距
9、 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；螺套丝锥的选择◆直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。
10、 安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 。倒角不易过大。不要倒 90 角。
11、 根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。
钢丝螺套安装困难及解决方法：
1、清理毛刺不净：倒角。
2、去毛刺时倒角过深：倒角控制不超过0.4个螺距深度。
3、去毛刺时倒角角度过小：建议倒角120度为宜。
4、螺纹内有屑：清洗或用压缩空气从下至上清理干净。
5、安装垂直度不够：熟练掌握。
6、使用简易扳手不熟练：换用套筒扳手或杆带螺纹套筒扳手或电动扳手。
7、扳手磨损严重：修理扳手头或更换新扳手。
8、使用普通钢丝螺套扳手安装锁紧型钢丝螺套：换用匹配扳手。
9、螺孔位置狭窄：联系厂家安装扳手。
10、安装柄偏心过大：与生产厂家调换。
11、钢丝螺套引导角度过大：与生产厂家调换。
12、钢丝螺套外径超出上差：与生产厂家调换。
13、钢丝螺套进入工件摩擦力明显加大：手扶扳手摇杆不动，将套管逆时针旋转30度左右后继续安装。
14、安装扳手与钢丝螺套型号不匹配：调换一致。
15、丝螺套跳牙：整个安装过程不加轴向力。
钢丝自攻螺套和钢丝螺套不同，它的作用和优势如今体现的更加明显。主要分为八个方面：
①增加连接强度：
可用于铝镁等轻软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙现象。
②增大受力面：
可用于要求有强度连接力而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
③改善连接条件：
连接紧固，有效防止碎裂现象。
④损：
可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
⑤防锈结：
可用于化工、船舶、车辆、矿山，矿井、野外设备等，适应在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，方便拆卸安装维修。
⑥防松脱：
可用于航天、航空和军事设备等要求高保险系数的场合。
⑦抗震：
可用于仪器、精密贵重设备和动力设备。
⑧用于维修：
如柴汽油机体，各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其螺孔重新攻丝、安装螺套，废件即起死回生，且性能不减。特别对于大型贵重机件，更显其经济价值。
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