精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。 精加工期间的横向进给速度为2030mm / min。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。
修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。 。
无心磨床刀板价格
精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。 精加工期间的横向进给速度为2030mm / min。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。
修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。 。
用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。 这是因为砂轮的粒度相对较粗。 钻石的直径在0.8mm以内。 用锋利的金刚石刀修整时，需要降低移动速度。
无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80 mm，工作台冲量小于120 mm，工作台冲量小于150 mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；
对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；
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