“弹”+“塑”应用加工特点
1、可塑性
可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
2、高弹性
不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
3、热塑性
边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
4、硬段可逆性
由于在高温下易软
tpu生产
“弹”+“塑”应用加工特点
1、可塑性
可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
2、高弹性
不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
3、热塑性
边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
4、硬段可逆性
由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
所以对于热塑性弹性体来说，“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性，而“塑”则是指在加工条件下，可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。
正是由于集高弹和可塑于一身，所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域，由于消费者需要舒适、的轻级跑鞋；而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体备受青睐。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分——PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的熔指，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。一般情况，粉料PP价格粒料的PP，并且分散性较好。但PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多，则PP添加量在40-50份左右。PP不，所以不用于鞋材的配方中。
TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。
但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。
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