形位精度对磨床的要求
无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。
零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的
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形位精度对磨床的要求
无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。
零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度，纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度，如工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度(被磨削零件两端大，中间小)，如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则两顶j与工件顶j孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。磨床总装一般根据“自下而上"的原则进行，即先从基础部件床身开始，然后装上工作台、头架和尾架、砂轮架(或平面磨床立柱)等。这些都表明机床的几何精度对零件形位精度的重要性。此外，热变形影响磨床几何精度的保持性，从而影响形位精度。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。
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无心磨床修理的必要性和特点
磨床经过长期使用，就需要停机修理。因为无心磨床和任何机器一样，在工作过程中会被磨损，破坏了同其它机件相互作用的正确尺寸，部分机件由于使用、维护不当等其它原因，也会使磨床失去它的正常工作效能。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响d。这样就不能满足被磨削零件的工艺要求，降低生产效率，为此必须停机修理。
在无心磨床修理中，整个修理过程的完成，都应落实在修理上。对于被修机床的磨损和损坏的零件，首先应考虑进行修复，而不是制造新件，因为修理比制造新件有利得多。一般在修理时，可采用制造调整垫片或加装衬套，来补偿零件的磨损处；也可用镀铬、镀铜等来加以补偿。对于损坏的零件，也可用焊补法修复。对于磨床上的复杂零件，如砂轮架主轴，修理工作量要比制造同样的新零件的工作量少得多。液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。对于修理零件，一般只需二三个不太复杂的工序就能完成，而制造一个新零件，平面磨床的砂轮架主轴，从毛坯到成品就需十四五个工序才能完成。所以在无心磨床修理中，应广泛地采用修理手段，以节省金属材料、修理时间和成本。
在无心磨床修理过程中，对磨损的一对相互作用件的处理，一般情况是修复主要件，更换次要件，为了得到合适的配合尺寸，只能根据零件的实际尺寸进行单件配制。而在磨床制造厂里，由于是批量生产，零件在装配时，可。以选配、互换，故在修理工作中单件配作是不可缺少的重要环节。在修理中，还可以发现零件各配合表面的磨损是不均匀的。我们在长期的生产中会遇到无心磨床磨削工件表面产生螺旋纹，这种螺旋纹是磨床磨削时常见的缺陷之一，表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。有磨损严重的部位，也有均匀磨损、磨损很小，甚至几乎没有磨损的表面。在修理时，要充分利用未被磨损的完好部位，作为修理的基准，从而使修复后的零件能保证其形状和位置精度。
关于无心磨床修整器作用
无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。
利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。这些具体方法和方案的选择，既取决于生产能力、技术水平和经验的积累，又取决于生产的需要和方式。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。
成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。
自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。
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