平衡机的常见故障原因都有哪些？
1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶
风叶平衡机
平衡机的常见故障原因都有哪些？
1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
2、 如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定：若转速不稳定，请检查光电传感期是否感应灵敏，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1/36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地;若转速稳定，要仔细检查：a)摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油;b)转动的工件是否连接夹持可靠，由于工件制作粗糙，连接夹具不合理造成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。
3、 圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致(读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大)。
关于平衡机您了解吗
咱们知道什么是平衡机么？平衡机是用来丈量机械的旋转工件（转子）动不平衡量的巨细和相位的设备。依据动平衡机丈量成果对转子的不平衡量进行校对，使转子旋转时发生的振荡或作用于轴承上的振荡削减到答应的范围内，以到达削减振荡、改进功用和进步产量的意图产品。
这些常识关于咱们应该都不陌生了。平衡机开展至今差不多已经有100余年的前史之久。平衡机各方面常识也是十分艰深，常识点也层出不穷。
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