对于不必要的项目可以取消点检，对点检频度过高的项目可以适当降低检查的频度。逐步作到目视管理，作到员工在看到点检表的时候就知道下一步要做什么，不需要班长或者主管领导去下达工作指令，使得点检变得简单易行、一目了然，这样就能使整个点检活动得到简化，变得更为高效。在逐步的推行过程中，使点检活动形成一种标准化管理流程，管理者只需要随机去采集一些执行好的图片，总结一些执行好的方法去推行，适
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对于不必要的项目可以取消点检，对点检频度过高的项目可以适当降低检查的频度。逐步作到目视管理，作到员工在看到点检表的时候就知道下一步要做什么，不需要班长或者主管领导去下达工作指令，使得点检变得简单易行、一目了然，这样就能使整个点检活动得到简化，变得更为高效。在逐步的推行过程中，使点检活动形成一种标准化管理流程，管理者只需要随机去采集一些执行好的图片，总结一些执行好的方法去推行，适当的给予奖励，终在整个组织内达到自主管理，形成一种标准化管理模式，从而改变人的作风，员工们充满自信和成就感，持续自觉的活动，不断地改进工作。这里要提一个管理者重要的误区就是以检查代替改善，在检查的过程中只是去找问题，而不是去发现一些好的成果和好的方法。所以一定要运用一些员工乐于参与的有效方法，如诊断活动和亮点评价。对于诊断活动，管理者只需告诉员工达到某个层面就可以上另一个台阶，这样员工就有强烈的愿望去提升自己。亮点评价的价值在于能够让员工的工作得到认同，使员工富有激情地去改变管理现场，创造更多的亮点。因此，要把自主管理活动开展好，并不能简单的依靠检查去解决问题，检查仅仅是一个方面。
业务上，强调员工自主管理
三星式TPM强调现场员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。
3.组织上，开展非自愿型小组活动
个别改善的实施内容
个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。
1、零故障的改善方法
(1)故障的定义
所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同，设备故障完是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。
说起故障，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。
把这两种类型的故障清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。
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