脱硫浆液循环泵的结构特点总结今天给大家分享的是脱硫浆液循环泵的结构特点，下面我们就一起来看看吧。
脱硫浆液循环泵的结构特点如下
(1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
(2)脱硫浆液循环泵的叶轮、板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体磨损，从而导致泵的效率下降。
脱硫泵配件
脱硫浆液循环泵的结构特点总结
今天给大家分享的是
脱硫浆液循环泵的结构特点，下面我们就一起来看看吧。
脱硫浆液循环泵的结构特点如下
(1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
(2)脱硫浆液循环泵的叶轮、板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体磨损，从而导致泵的效率下降。
(2)脱硫浆液循环泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
(4)脱硫浆液循环泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
(5)脱硫浆液循环泵具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与板的间隙，从而保持泵的高0效率。这是始终保持泵高0效运行的简便和有0效的办法。
(6)脱硫浆液循环泵的泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
脱硫浆液循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。轴承支架可调节提高性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。7、如果是负序一段、接地保护、正序过流保护动作跳闸，需检查浆液循环电机回路。
脱硫泵
脱硫泵存在问题
传统泵用填料密封由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。
脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。
脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。
脱硫泵起动前准备
脱硫泵起动前准备：
1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3.检查各部位是否正常。
4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。
脱硫泵起动：
1.关闭泵出口阀门。
2.全开泵进口阀门。
3.起动电机，观察泵运行是否正确。
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；4)轴向可调节结构设计，使叶轮方便调节，保持叶轮与前泵盖和板的间隙，从而保持泵的。测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6.检查电机，轴承处温升≤80。C。
脱硫泵停机：
1.关闭出口管路阀门。
2.停止电机。
3.关闭进出口阀门。
4.如长期停车，应将泵内液体放尽。
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。脱硫循环泵的可用作浆液输送泵、吸收塔循环泵、过滤器给料泵等，它的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。
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