双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间 双螺杆挤出机筒体主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆挤出机筒体双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。而剖分式双螺杆挤出机则可处置这个疑问，替换色彩时，只需几分钟时刻就可疾速翻开机筒，进行人工清洁，这样就可不必或少用清洁料，节省了本钱。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 一、双螺杆挤出机筒体维护常识 1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。 2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。 3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。 二、双螺杆挤出机筒体的日常维护： 1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。 2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。 3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。 4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。 5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。 6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。 7、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。 8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。 9、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。 三、双螺杆挤出机筒体拆卸和检修螺杆 （1）确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。 （2）在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。 片材挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。片材挤出机是其中一种类型及其，把握好片材挤出机的操作要点，正确合理地使用片材挤出机。5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。螺杆片材挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆片材挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆片材挤出机时应特别注意其特点。 （作者： 来源：）
