机床主轴：旋转精度。主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度。主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。机床主轴的变速方式：在这个区域之内，主轴的较大输出扭矩（245N。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机
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机床主轴：旋转精度。主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度。主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。机床主轴的变速方式：在这个区域之内，主轴的较大输出扭矩（245N。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
机床主轴变速方式：主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的大输出转矩为334N.m。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。
主轴是机床中重要的部件，主轴的运动精度将直接影响工件的加工精度和表面光洁度，刀具的磨损和寿命等。随着加工精度的不断提高，对机床主轴的性能提出了更高的要求。如何合理的选择和设计主轴的结构，是机床和主轴制造商所面临的重要问题之一。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。
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