温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为、地方标准、行业标准、企部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在
净化工程无尘室设计
温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为、地方标准、行业标准、企部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精i确度的因素，精i确度越高，所需的配套设备要越。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合、行标以及企部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。
其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全i面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。
综上所述，万级和十万级到底有多大差别，主要取决于净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
无尘净化车间墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，
1.便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
2.墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3.运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
、无尘净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。
1.现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。
2但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。
.3.吊顶与墙面要光滑连接。
4.吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。
5.根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。
6.技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。
7.看完以上的介绍相信大家对无尘净化车间的设计规范都有所了解了。
8.做无尘净化车间设计，以上这些规范是需要遵守的。
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