【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
切削理念的三次进步
加大刀具投入
当前切削刀具及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下,切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大，作为当前高速
花键拉刀规格
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
切削理念的三次进步
加大刀具投入
当前切削刀具及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下,切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~。这就要确认该企业的资源，是否有强大的技术支持，一般能稳定运营十几年以上。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到一定程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制,后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。
现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代,机械加工企业从控制加工成本出发,制订刀具消耗定额、进行成本控制，我们也曾提到有些企业的进口设备使用低性能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。精加工时应遵循精度的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。有人计算过生产效率提高20％会使制造成本降低15％。现在多数企业都算过这笔账来了，加大刀具投入，用高速切削提高生产效率以降低总生产成本，是切削理念的一次进步。
种类与加工
半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同，键槽拉刀可通用。
锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm，用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时，要加大导套的槽深。多次拉成时(b≥14mm)，要重新计算垫片厚度。
薄形平键比平键键槽浅得较多(0.9~3.5mm)，一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许，应做拉刀。多次拉成时，应选用适当的垫片厚度。
拉削时工艺注意事项
A：拉削前对工件的工艺要求
(1)对工件预制孔的工艺要求;
(2)对工件基准断面的工艺要求;
(3)其他工艺要求。工件在拉削前应经适当热处理,改善切削条件,同一批工件硬度应当一致,工件的形状尽可能地简单。
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